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              鋼鐵常溫發黑劑的發黑工藝流程是什么

              鋼鐵發黑工藝稱做氧化或發蘭,屬金屬表面防護技術范疇,在傳統機械工藝過程中大都安排在熱處理工藝之后進行。傳統的鋼鐵堿性發黑(氧化)工藝在進行發黑氧化序前后都有著嚴格要求,發黑之前必須進行表面潔凈處理,即前處理的除油除銹(需要和堿洗,酸洗及中和等),即耗能又大耗水也費時,發黑工序完畢要進行后處理,皂化、浸油。否則產品質量無法保證。為此在上世紀70年代有多種新的工藝技術措施和對應的鋼鐵發黑工藝材料開發研制成功陸續投放市場,市場上先后出現鋼鐵快速發黑劑,鋼鐵常溫發黑劑,還有鋼鐵余熱發黑劑,隨著市場需要,鋼鐵余溫發黑劑陸續進入市場并成功獲得用戶信任。下面將著重介紹鋼鐵發黑劑的技術特點與使用方法。

                     一、鋼鐵余溫發黑劑;

              鋼鐵余溫發黑劑是利用熱處理工藝過程中回火余熱實現鋼鐵工件表面防護與裝飾效果的工藝材料。由于工藝實施過程無三廢排放,所以可將因廢水排放等環境保護難題解決,同時充分利用余熱達到工藝目的,是環保,節能、省時、低低入、高效率、高回報的新型熱處理工藝材料。

                     1. 特性、特點:

              鋼鐵余溫發黑劑是采用高分子的機聚合理成膜的工藝材料。產品屬乳化液狀態,進行發黑工作時要和潔凈水混合配置成1:5-10的工作液使用,將熱處理回火工件或經加熱到工件溫度工件浸入發黑工作液中停瞬間取出即完成發黑工藝,省略前處理及后處理等工序,產品無毒無害、無排放、無污染、操作簡便、成本低,是熱處理后連續作業發黑工序最理想工藝材料。已被廣大用戶認可。

                     2.發黑劑類型與應用:

              已投入市場有JH-350型,JH-200型,WY-350型和WF-200型等品種。

              JH-350型和WY-350型適用回火工藝溫度在420-560℃,適用碳素結構鋼、合金結構鋼,鑄造和粉末冶金類機器配件、汽車、摩托車、自行車配件、齒輪、鏈輪、軸類和各類標準件等。

              JH-200型WY-200型適用溫度范圍偏低,適用回火工藝溫度250-450℃,如彈鋼簧鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、工模具、彈簧制品等。

              用戶依本企業產品特點、材料成份、工藝條件、工件結構形狀選擇對應鋼鐵發黑劑及工藝。

                     二、產品使用注意事項及條件:

              1.工作液的調配;

              鋼鐵發黑劑為乳化濃縮液,生產使用之前需用潔凈水調整配成發黑工作液。

              調配工作液時應注意以下技術措施:

              2.注意事項:

              A、原包裝一定要充分攪拌均勻

              B、依工件形件,截面尺寸(蓄熱量大小)配制發黑工件液,劑、水可1:5-10倍率。截面尺寸大、質量重、蓄熱量大采用低濃度,劑:水可按1:7-10,反之小而薄,蓄熱量小的工件則采用高濃度即1:4-6。調配比例按體積比也可按重量比,先稱量水再將劑按比例注入水中攪拌均勻即成發黑工作液。

              C、發黑工件液在使用過程中應不斷攪拌,以使槽內工作液均勻穩定。

              工件液溫度應控制在40℃±5℃為佳。

              工作液總體積應視生產方式、生產批量、加熱工藝溫度以及企業地理氣象條件來設計制造發黑工作液槽(體積和形狀等)以保證獲得最佳質量和穩定性。

              3.發黑工藝進程及操作要領:

              發黑工件主要應以相關技術要求,如機械性能、硬度選擇回火工藝加熱溫度和確定保溫時間,同時可參考工件表面狀態來調整工藝溫度及時間的上下限。

              對表面光潔度高、冷軋制品采用溫度上限、保溫時間上限,體積小薄工件也用溫度上限。反之表面粗糙工件、熱軋工件、粉末冶金和鑄造件,則可選擇溫度下限加工。

              發黑工件在工件液槽內停留時間不宜過長,掌握工件余溫約70-90℃即可移出液面。

              發黑工件浸入工件液面內不宜劇烈或長距離移動,控制擺動和移動量。

              4、發黑工件成膜是完成發黑工藝的重要環節,往往未得到重視,在此特別指明只有工件發黑成膜~固化,才能真正實現防護和裝飾效果。

              通常成膜需一定時間和條件,在干燥、通風的自然環境下需24小時固化成膜,低溫、潮溫環境成膜時間稍長且膜較差,建議有條件企業應在發黑工藝之后采用150~180℃以熱風烘干,以促進成膜固化,提高產品質量和生產效率。

              5、發黑工件液的貯存和維護:

              鋼鐵發黑劑為基乳化液,通常在室溫環境貯存即可,在我國北方地區應注意防凍,貯存期為一年。

              發黑工件液經配制后可長期重復使用,對周期生產間斷時期應有防塵防污措施,兩次使用前應充分攪拌均勻投放發黑工件。對使用消耗的工作液要定量或定時補充,補充工作液時,應按比例配攪拌均勻后,再注入發黑工作液槽內,有利控制工作液的穩定、均勻。

              6、發黑處理工件應具備的條件:

              通常熱處理工件在進行熱處理已經過清理工序,即使工件表面未清除的油污、銹跡在經過加熱和淬火過程亦去除,經過回火加熱、保溫以其自身余熱可連續完成發黑處理工藝,獲得理想發黑效果。

              對未經熱處理的機械零件若要獲得發黑表面應盡量去除工件表面污垢的銹斑,然后加熱,對于高溫回火工件可以省略清理工序。

              經發黑處理的工件應貯存潔凈環境或包裝封存,防止污染。

                     三、發黑工藝裝備以及工藝布置:

              發黑工件液槽,已有專業生產廠批量生產(如三永、迦南、久禾等電爐廠)可與連續生產線配套使用,分單層和雙層槽,以適應多種生產線從750kg/h到2.5T/h都有。對周期式加熱爐,配制一專用發黑槽可生產。

                      以上就是鋼鐵常溫發黑劑的發黑工藝流程,了解了發黑劑的發黑工藝,操作起來是不是方便簡單很多呢。


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